




合箱前应将腔、芯表面浮砂清理干净,合箱应平整。如果立管打开或通过气孔,应避免松散的砂子落入空腔中,关闭箱子后应尽快浇注空腔。建立正确合理的浇注系统,避免金属液对模壁和砂芯的冲刷力过大。浇口杯表面应光滑,无浮砂。为了达到高要求,金属液在出炉后还要经炉外处理,如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。 金属熔炼成叉车配重块不只是单纯的熔化,电动叉车配重厂家,还包括冶炼过程,电动叉车配重,使浇进铸型的金属,在温度、化学成分方面都符合预期要求。为此,在熔炼过程中要进行以控制为目的的检查测试,液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
气孔预防:采用清洁、干燥的炉料,---炉料使用含气量大的炉料,减少冶炼过程中金属气体的吸收;浇包应干燥、熨烫;浇注温度可适当提高,以利于气体扩散。增加气体进入熔融金属的阻力。合理设计浇注系统,避免浇注过程中夹带气体。在模具(芯)表面涂上涂料,减少金属铸造的界面效应。一类以金属作为主要铸型材料,如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、叉车配件铁、低压配重铁等。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是为混合化学自硬砂设计的,连续混合,速度快。 造型造芯是根据配重铁工艺要求,在规划好造型方法,准备好造型材料的基础上进行的。提高砂型的透气性,选择合适的砂型紧实度,提高砂型和砂芯的透气性,电动叉车配重厂商,合理布置气孔,使砂型(砂芯)内的气体能顺利排出。绕车设备情况;发动机曲轴油箱油液位置;散热器冷却液位置;空气卢庆奇指示器;门架导轨(只对滚动门架)试运行时进行润滑等,这些检查周期每天10hr。
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